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 　　单机除尘器不能使用破损的除尘器布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到相应时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。
　　安装单机除尘器滤袋骨架时，对上揭盖脉冲除尘器要注意把多孔板上的积灰清理干净，以防接口与多孔板间不严密造成漏气，影响净化速率；喷吹管孔要对准文氏管中心，以确定喷吹效果。对侧开门除尘器要注意上下吊口松紧得当，以防下吊口脱落和拧坏螺纹。除尘器布袋拆卸安装时要注意不要与布袋除尘器金属棱角碰撞，以防暗伤。
　　如何能降低单机除尘器的运行阻力？下面，为您详细讲讲：
　　一、提升清灰效果除尘器布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果重要。影响低压型单机除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘器布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘器布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘器布袋的使用寿命就会缩短。
　　二、控制气流上升速度。气流上升速度是指烟气在除尘器布袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压型脉冲单机除尘器的性能影响比大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度取得大，说明在的袋室空间内除尘器布袋与布袋之间的间距小，除尘器布袋布置较紧凑，除尘器的外形尺寸小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右较能发挥除尘器的使用性能。
　　三、均匀分布气体流量。单机布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很正确，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
　　四、控制局部气流速度。低压型单机除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生相应的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个正确的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘器布袋的长径比需要小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响除尘器布袋的清灰效果。
　　五、制定过滤风速。单机除尘设备的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、除尘器布袋、粉尘层的阻力都会随过滤风速的提升而增加。一台脉冲单机除尘器无论用什么滤料，其净过滤风速都不应该超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互间细密的搭接，则需要较低的过滤风速，否则将会增加除尘器的运行阻力。但是，很多除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中较有竞争力而不顾其他的提升过滤风速，以达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力相应会高于正常值。但是，盲目地降低过滤风速，并不能全部确定提升除尘速率，也不相应能够降低过滤阻力，还可能造成不需要的经济损失；只有在充足了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术分析，才能正确地确定过滤风速。
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